Стекло и кадры

Тесное сотрудничество Казахстана и Китая в рамках программы «Один пояс, один путь» содействовало появлению на индустриальной карте первого в истории нашей страны завода по производству листового стекла.

Пресс-тур, организованный Посольством Китая в Казахстане, позволил журналистам познакомиться с технологией производства листового стекла. Ровно год назад в Кызылорде заработал единственный в стране стекольный завод, с конвейера которого сошла долгожданная готовая продукция.

Выпуск листового стекла в Казахстане ждали давно. Изначально завод возводился при участии нескольких акционеров, включая американскую компанию Stewart Engineers (США). Проект сопровождался многочисленными скандалами, задержками по срокам строительства, судебными процессами, сменой подрядной организации и даже выходом из состава акционеров одного из участников проекта.

Казалось, что объект может постичь та же участь, что и ряд других широко распиаренных проектов индустриализации. Возможно, так и бы и вышло, если бы не тесное сотрудничество Казахстана и Китая, толчком к развитию которого послужила Глобальная инициатива «Один пояс, один путь», десятилетие которой сейчас отмечается.

Выпуск стекла наладило ТОО «Orda Glass Ltd.», являющееся дочерней компанией China Glass Holdings Ltd, имеющей 60-летнюю историю. Она со знанием взялась за дело, пообещав достроить завод и ввести в строй ещё в 2020 году. Наверняка, так бы и было, если бы не пандемия коронавирусной инфекции, замедлившая, а то и вовсе остановившая реализацию многих проектов. При этом темпы строительства стекольного завода COVID-19 только притормозил, но не остановил полностью. Благодаря тому, что компания после обращения в Государственную комиссию получила «добро» на въезд в страну высококвалифицированных специалистов из Китая, необходимых для завершения строительства, стройка продолжилась.

Генеральный директор ТОО «Orda Glass Ltd.» Хань Лицзюнь говорит, что в успехе проекта не сомневался с того самого дня, когда 5 февраля 2015 года компания ТОО «Orda Glass Ltd.» была зарегистрирована в Казахстане. Уверенности придавал тот факт, что её акционеры имеют солидный опыт работы и являются мощной опорой для устойчивого развития компании. По производству стекла холдинг China National Building Materials занимает 3-е место в Китае, превышая по выпуску стекла общий объём российских производителей вместе взятых. В РФ только одна производственная линия, а в компании – целых 15.

Стекольный завод в Казахстане стал вторым зарубежным предприятием компании после Нигерии.

В октябре прошлого года мы выпустили первую партию стекла, которую уже ждали на рынке Казахстана. У нас установлена высококачественная линия по производству флоат-стекла, которая является первой в Казахстане, самой крупной и самой современной в Центральной Азии. Максимальная суточная производительность цеха позволяет выпускать 600 тонн стекла, используемого для остекления зданий. Хань Лицзюнь

Объём производства превышает спрос на внутреннем рынке, так что треть выпускаемой продукции отправляется на экспорт. С начала текущего года начались поставки в Таджикистан, Туркменистан, Россию и Азербайджан.

Завод производит листовое стекло толщиной от 3,5 до 12 миллиметров. Специалисты работают над расширением ассортимента, планируя наладить выпуск энергосберегающего стекла. Сегодня без преувеличения можно сказать, что большинство инноваций в строительной отрасли сосредоточено именно в области остекления.

На рынке растёт спрос на энергосберегающие, или низкоэмиссионные стекла – новый материал, который обладает способностью пропускать тепло в помещение и задерживать снаружи холод. Как раз на производстве стекла с покрытием Low-E и остановила выбор китайская компания.

Такое стекло отражает тепло обратно в комнату, а значит, позволяет экономить энергетические ресурсы. Low-E остекление снижает расходы на обогрев в отопительный сезон и уменьшает нагрузки на системы вентиляции и кондиционирования летом, сохраняя прохладу.

Появление на заводе автономных линий по производству стекла с покрытием Low-E вопрос, по сути дела, решенный. На перспективу изучается возможность выпуска двухслойного стекла для солнечных панелей. Для начала необходимо провести маркетинговые исследования, определиться с рынками сбыта, учитывая, что в Казахстане спрос на этот вид продукции небольшой.

В отличие от листового стекла, сырьем для которого служит кварцевый песок, известняк, доломит, полевой шпат, кальцинированная и глауберовая соли. Практически все эти компоненты, за исключением кальцинированной соды, производятся в Казахстане. На стадии ввода в эксплуатацию находится и завод по производству соды, что положительно отразится на работе предприятия, позволив полностью перейти на местное сырье.

Смешав компоненты в необходимой пропорции, готовую шихту отправляют в печь и нагревают до температуры порядка полутора тысяч градусов. Её расплавляют, осветляют и охлаждают до образования однородной массы. Процесс формования флоат-стекла завершается в оловянной ванне, заполненной защитным газом. Расплавленное стекло непрерывно вытекает из резервуарной печи и плавает на поверхности относительно плотной оловянной жидкости. Под действием силы тяжести и поверхностного натяжения стекловидная жидкость растекается по поверхности оловянной жидкости и сплющивается, образуя гладкую верхнюю и нижнюю поверхности, параллельные друг другу. Знакомит с технологическим процессом производства листового стекла административный директор Джао Лиенсуй

Стеклянная лента протягивается к хвостовой части оловянной ванны, полируется, истончается, закаливается, а затем после охлаждения направляется на переходный рольганг. Ролики роликового стола вращаются, стеклянная лента вытягивается из жестяного бака и поступает в печь для отжига.

После обжига и резки получается плоское стеклянное полотно, которое режут на листы нужных размеров, упаковывают и отправляют на склад. Весь процесс контролируется центром информационного управления. Время от времени автоматически отрезается небольшой лист, который отправляют на проверку качества.

Любопытно было узнать не только непосредственно технологию производства стекла, но и то, что на заводе используют роботов. Именно им «доверили» снимать стеклянные листы с линии и отправлять на упаковку. Наблюдая за тем, как ловко робот справляется со своей задачей, даже трудно представить, как люди смогли бы поднять такие огромные по размеру пластины.

К сожалению, роботизирована только финальная часть производства, да и то частично. На предприятии трудится около 400 человек, из которых 270 являются местными жителями. 107 – граждане Китая. Все они являются высококлассными специалистами, без которых невозможно обеспечить функционирование производственного процесса.

В прошлом году, готовясь к запуску предприятия, инвестор бросил клич по всему Казахстану, предложив трудоустройство на заводе. К сожалению, не удалось найти ни одного профессионала. Сказался тот факт, что в стране нет подобного производства и в вузах и колледжах не готовят кадров для стекольной промышленности. Пришлось везти из Поднебесной.

Большинство казахстанских специалистов сейчас занято в отделах логистики и упаковки готовой продукции. Руководство компании создает им условия для освоения ключевых специальностей. Для этого на предприятии принята трёхлетняя программа подготовки кадров из числа местного населения.

«Потребуется минимум три года для того, чтобы заместить китайских специалистов на местных. Сейчас идёт подготовка. Один китайский специалист сопровождает местного рабочего. Он обучает его непосредственно на рабочем месте, присматривается к нему. Те, кто проявят себя, будут направляться для дальнейшего обучения в Китай на большие стекольные заводы для повышения квалификации. Делает прогноз Хань Лицзюнь

Завод работает 24/7, и кажется, что специалисты просто присутствуют в цехе и ничего не делают. Но это только видимость. В любой момент может возникнуть форс-мажор и от руководителей на каждом участке потребуется чётко, быстро и правильно среагировать. Компрессор перестанет ли работать, или произойдет внезапное отключение электроэнергии, как это уже было у нас, нужна молниеносная реакция. Местные специалисты пока ещё не знают, как действовать, чтобы минимизировать потери предприятия».

Хань Лицзюнь рассказал, что недавнее отключение электроэнергии на 40 минут обернулось для завода убытком в 250 млн тенге. А все потому, что сотрудники пока не отработали до автоматизма соответствующие навыки и оказались не готовы к ЧП. По правилам компании в Китае сотрудники, которые не имеют 10-летнего стажа работы на стекольном заводе, не допускаются к руководящим должностям. Считается, что они не знают все тонкости работы и в ответственный момент не смогут принять исчерпывающих мер реагирования. Для работы в Казахстане отобрали специалистов, имеющих не менее чем 15-летний опыт работы на стекольных заводах Китая.

«Требование к местным кадрам – опыт работы для руководителя должен быть не менее 10 лет – вполне обосновано. Думаем, что трёх лет работы на этом заводе, обучения и стажировки на китайских заводах более-менее достаточно, чтобы производить замену кадров на уровне бригадиров. В наших ближайших планах значится сокращение китайских сотрудников на 80 человек. К концу 2025 году их останется примерно полсотни, не больше. В инвестиционных обязательствах компании прописаны обязательства по обучению местного населения. Мы тоже не хотим оставлять много китайских сотрудников, потому что они годами живут вне семьи и мечтают вернуться на родину. Я общаюсь с руководителями нефтяных компаний и знаю, что там на руководящих должностях уже работают только местные специалисты. За десятилетия работы смогли подготовить местные кадры. Мы пойдем по тому же пути, но требуется время» Хань Лицзюнь

Леонид ТОВСТУХА